焊接不锈钢压力容器应该使用什么焊条？
焊不锈钢用的焊材:锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。不锈钢焊接要点、注意事项一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。8、防风与换气。二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
压力容器焊缝按什么分类
根据GB150,容器主要受压部分焊接接头分为A,B,C,D四类,
圆筒部分的纵向接头;球形封头与圆筒连接的环向接头;各种凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头均为A类焊接接头.
壳体部分的环向接关,锥形封头小端与接管连接的接头,长劲法兰与接管连接的接头,均属B类焊接接头.但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
平盖、盖板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头；内封头与圆筒连接的搭接接头均属C类焊接接头。
接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头。但已规定为A、B类的除外。
