夹具是什么意思
“夹具一般是指,机械加工行业里,加工零件时,对零件进行定位、限位、紧固的辅助工具; 例如,最常见的机床夹具有,虎钳、三爪卡盘、磨床用的精密小虎钳,T形块、螺杆、码仔(铁)组件,等; 广义的夹具,或者说把夹具的概念延伸一下,属于夹具的还有,加工中心、火花机、磨床用的磁台(盘)、正弦磁台。
工装夹具是指在工业生产中用来固定和定位工件的一种机械设备。它通常由夹紧装置和支撑装置组成，夹紧装置可以使工件紧密地固定在工作台上，支撑装置则可以提供必要的支撑力，以确保工件在加工过程中不会移动或松动。
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1 夹具的设计
5.1定位支承系统
工件的定位，即限制工件装夹使其在夹具中维持确定的合适位置，需按照六点定位原理并避免整体欠定位和过定位现象的出现[13]。夹具支承系统，需要支持夹具的夹紧力、工作时的切削力还有工件的部分反冲力。定位支承系统平台是产品的设计基础，合理地对其设计与选择是保证机床稳定和定位精度关键部分。
图5.1 阀体定位机构
分析阀体外形可知，其左右端面具有平整的支撑面，可以用作定位面，在与端面呈90°的方向上加工两个孔，分别用于一个圆柱定位销和一个菱形定位销的配合安装，满足“一面两销”定位的需求。该定位方式限制阀体零件的6个自由度，实现完全固定。定位销选择插拔销机构，如图5.1所示。当阀体零件完成加工后，撤回所用的菱形销和圆柱销，完成一个工作循环。
5.2 夹紧机构
夹紧动力部件、中间传动部件以及夹紧元件三个部分共同组成被加工件的夹紧机构。这三个部分的作用分别是：夹紧动力部件用于提供力源，然后把作用力传送给中间传动机构；中间传动机构可以改变作用力的方向与大小，同时能启动自锁功能，使得在加工过程中出现力源消失意外情况时，工件在切削力或者振动的作用下仍能被夹紧；夹紧元件是用于承受由中间传动机构所传送的夹紧力，同时与工件直接接触进行夹紧动作。
组合机床夹具的夹紧机构种类较多，按夹紧特性分类，有直接夹紧机构与自锁夹紧机构两种；按夹紧力来源分类，有手动夹紧与自动夹紧机构两种，且自动夹紧机构又包括气动、液压、自动扳手和弹簧夹紧机构等多种。
设计夹紧机构之前应将如下几项确定：夹紧力作用点、方向与大小；夹紧动力的种类；合理的夹紧机构示意图与传动方式等。其中夹紧力的作用点和方向在制定机床方案时进行确定，在被加工零件工序图中被标明。
图5.2 阀体夹紧机构
图5.2为阀体夹紧机构，该工件的夹紧机构选用液压缸驱动，液压缸活塞杆上安装有螺钉，螺钉与楔铁连接，液压油带动活塞杆和楔铁运动实现夹紧与放松。楔铁上有两个作用斜面，其中一个斜面坡度较小，在压块与工件接触后缓慢夹紧时起作用，以提高夹紧和防松工件时的平稳性；另外一个斜面坡度较大，在压块进行快进和快退操作时起作用，减少辅助加工时间，提高生产效率。
5.3 刀具导向机构
图5.3为加工阀体所用刀具的导向机构，使用滑移式钻模板作为主要支承元件。根据阀体端面的定位基准尺寸，为了能够让钻孔导向套尽量接近被加工件的表面，在夹具设计过程时，需要将钻模板设计为可滑移式。为了当松开紧固螺钉时滑移钻模板可到达规定位置，在夹具体两端加工一个定位槽，在钻模板底部安装相应的定位键，从而并确保模板调整后的位置精度较高。
图5.3 阀体刀具导向机构
5.4 机床行程控制
图5.4为机床的工作行程，阀体端面尺寸较小，端面孔分布范围小，主轴箱主轴强度能够满足技术要求。因此，可以对端面的孔系进行同时加工，中间滑台可以设置在夹具下面，通过滑座上滑台的移动来达到在两工位之间移动的目的（移动式工作台)，本多工位移动式工作台通过液压驱动（滑台油缸：缸径为130，行程为200），为避免加工中工件振动，保证较高的加工精度，移动工作台通过使其顶在死挡铁上进行夹紧，移动工作台利用电气挡铁控制其各项动作，主要控制其压力和行程两方面内容，然后发出工作台进行移位动作后的定位信号。压力控制是通过压力继电器，能够保证移动工作台无缝隙顶紧在死挡铁上，保证其高定位精度。行程控制则是通过电气限位开关，工作台能够稳定到位，避免在只有压力控制情况下，因意外故障导致压力升高，发出错误的动作信号。另外，本组合机床为了避免移动工作台进行定位时产生过大的冲击，选择使用行程节流阀，使移动工作台能够实现先快进，再慢进，让动撞块接近定位挡铁（定撞块)时速度放缓，实现平稳停靠的目的。
夹具 都有哪些类型？
夹具类型：1、通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、和鸡心夹头。铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化。由专业工厂生产，作为机床附件供应给客户。2、专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据自行设计和制造。3、组合夹具组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，局有各种不同形状、不同规格尺寸的标准化元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。4、拼装夹具拼装夹具是指按某一工件某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件直接按专用夹具的装配方法装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制作周期、而且当产品改型时原来夹具的大部分元件可拆下重新使用，使用于多品种、小批量生产中。5、通用可调夹具通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，使用于多品种、小批量生产中。6、成组夹具成组夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组的工件，适用于成组加工。
工装夹具的作用是什么？
用以装夹工件。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性。2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程。3、满足装夹过程中简单与快速操作。4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行。5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性。6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵。7、尽可能选用标准件作为组成零件。8、形成公司内部产品的系统化和标准化。工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
夹具和治具的区别治具是不是制具
一、作用不同1、夹具：用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置2、治具：主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。二、分类不同1、夹具：夹具种类按使用特点可分为万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具、组合夹具。2、治具：治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。三、特点不同1、夹具：如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换；由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。2、治具：就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。但是，对于多样少量的生产模式，使许多个治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点。参考资料来源：百度百科-治具百度百科-夹具
