塑料吹塑成型方法有哪几种？
1、挤压吹塑
挤压吹塑是塑料包装容器最广泛使用的方法之一，热固性塑料的粉末（或颗粒材料）通过挤出机熔融，然后根据特殊的材料管制成热熔管状型坯，当型坯超过预设长度时，型坯进入磨具，关闭磨具，然后进行吹塑成型。
这种成型方法的特点是：制造效率高，型坯温度均衡，中空容器的形状、尺寸和壁厚允许范围宽，适应性强，吹塑工艺抗压强度高，机械设备简单，工程投资少。但工艺品精度不高，外螺纹内腔会随着表面外螺纹的变化而变化，容器底部有一条拼缝。
2、打针吹塑
打针吹塑是用塑料机将型坯注射到芯轴，型坯适度冷却后，芯轴和型坯一起被送入吹塑工具，吹塑工具根据芯轴，引入的空气被关闭和压缩，以便型坯膨胀和生产必要的手工艺品，货物在冷藏和凝固后被取下。
这种成型方式的特点：工艺品没有拼缝，不需要后期翻新，外螺纹和瓶塞精度高，头颈内腔在一个光滑的圆上，生产能力可以巨大，辅助机械设备少，商品底部抗压强度高，原材料消耗少，壁厚匀称，制造效率高。但机械设备项目投资大，生产周期长，对实际操作人员要求高，外观不宜过于复杂，集装箱规格有限，适用于制造中小型高精度容器。
3、拉伸吹塑
选用拉伸杆开展径向拉伸后再立刻开展吹塑的成型方式。此外在成型过程中，生物大分子被有序地固定在艺术品的壁上，从而大大提高了塑料容器的性能。
这种成型方法的特点是：不合格率低，制造效率高，净重容易操纵，手工艺品具有较高的断裂韧性、改善的刚性、改善的相容性和平滑性，以及良好的阻隔和密封性能，但拉伸的温度控制规定较高，机械设备项目投资较大。
4、双层吹塑
双层吹塑是一种利用双层复合型坯和吹塑工艺制造双层容器的成型方法，通过各种不同塑料层的有效匹配，使每层塑料的性能保持合理互补，从而摆脱单面塑料容器的一些缺陷。
这种成型方法的特点：可以改善塑料容器的物理机械设备性能，提高容器性能。
什么是吹塑工艺？
吹塑也称中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型型坯吹胀形成中空制品的方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。吹塑所需原材料：●用于中空吹塑的原料：有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。●期中高密度聚乙烯的消耗量占首位，它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装，高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。●聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用，随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。●线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料，由于其制品具有光泽的外观，优良的透明性，较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。●聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。吹塑工艺流程①挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（型坯）②置于各种形状的模具中③管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上④经冷却脱模得到中空制品的成型方法，其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器、日常用品和儿童玩具、以及用来做吹塑天地盖等。
