二次灌浆料施工怎么结算
二次灌浆料施工按体积结算，数量较少时也可双方一口定价。
二次灌浆料施工措施：
一、输送
二次灌浆料的外部输送应控制好输送距离，尽可能缩短外部运输时间。到达工地后应及时卸料，进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。
二、浇筑
在夏季进行二次灌浆料浇筑时，模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温。在浇筑过程中，要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。避免在阳光直射下进行浇筑，风大时要设风障挡风。在可能的情况下，二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。
三、制备
1、适当增加矿物外加剂的掺量 温度的提高加速了胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。主要问题是控制好凝结时间和坍落度损失。掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间，也可以减小其的坍落度损失，因此，在高温季节施工适应适当增加矿物外加剂的掺量。
2、对集料和拌合水采取降温措施 如果集料露天堆放，应覆盖、遮挡集料，避免阳光直接照射，或洒水使集料降温。拌合水最好采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃，必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。
3、适当增大缓凝剂的掺量，控制二次灌浆料的凝结时间，凝结时间太快会影响二正常施工，特别是在浇筑较大的底板时，如凝结时间控制不好，有可能出现冷缝。这一问题在夏季比较突出。因此，在夏季施工时应控制好其凝结时间，必要时可适当增大缓凝剂掺量。当然，这需要根据胶凝材料的组成而定，以保证二次灌浆料有足够的可操作时间为准。
二次灌浆施工工艺
高强度无收缩灌浆料使用方法
苏州正翌建材提供（仅供内部阅读）
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1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7
7、其他
（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 （2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 （3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 （4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 (5)铁路轨枕的锚固施工。 (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 ★ 参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
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二次灌浆法包括哪两种
二次灌浆法包括自重法灌浆法、高位漏斗法灌浆法和压力法。1、自重法灌浆自重法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。2、高位漏斗法灌浆高位漏斗法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。3、压力法灌浆压力法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。根据灌浆部位的实际情况选择相应的灌浆方法，由于SikaGrout214具有良好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可。如果灌浆面积大，结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位灌浆法”或“压力灌浆法”进行灌浆，以确保浆料能充分填满各个角落。二次灌浆施工注意事项：1、选择适合的方法二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。2、清理卫生灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。3、不得两侧同时灌浆二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4、可分段施工轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。5、严禁振捣在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
二次灌浆料的产品特点
1. 早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。2. 抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。3. 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。4. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。5. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求6.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。7. 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。8. 抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
