技术部工作计划总结
篇一：2015年技术部部门规划 一、部门现状 通过分析，可以将现阶段公司技术部部门的情况总结如下： 1、开发人员少且个人能力参差不齐； 2、部门管理制度的监管力度不够； 3、缺少激励团队持续学习的机制。 二、部门建设 部门建设分为两个主要部分： 扩大部门规模和维持人员结构稳定。其旨在围绕项目建立各个具有研发、实施能力的软件开发团队。 1、扩大部门规模 扩大部门规模增加有能力的人员成为当前部门建设的首要工作。 招聘岗位：PHP软件工程师、SEO部门主管、UI/AI设计师。 2、部门结构 由于行业特点明显且对从业人员要求较高，为了维持部门人员的稳定、加快新进人员对项目及行业的了解，部门结构如下 三、部门管理方向 1、 岗位职责、任务的细分和明确。 2、 计划的监管和督办。 3、 上游资源整合的合理利用。 4、 项目实施、交付、善后等工作的组织和落实。 5、 客户档案的建立，维护。 篇二：技术部2013年度工作计划 新的一年对于技术部来说，机遇与挑战并存。虽然市场情况变幻莫测，但我们决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结奋斗、开创###公司的新局面。 技术部是龙头，我们肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司造成经济损失，甚至造成质量隐患。所以我们认为在今后的工作应做如下调整： 一、强化技术管理 1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益。2013年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。 2、降耗增效，技术常抓不懈。提高我们的自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。 3.对技术员、工艺员每天工作量化并由专人监督，要求每个技术员、工艺员每天做好当天的工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处，以作为月底绩效考核的依据，其直接主管每天要抽查每个人的完成情况，技术部主管和技术总工每周不定时进行抽查。 4.工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处，并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反馈到技术部主管处，形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生产和销售带来不便。 5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。 6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。 二、逐步形成技术会审制度 方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。 三、继续加强学习 1.学习专业技术，学习ISO/TS16949体系思想，按照 ISO/TS16949体系思想去做，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。 2.要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。 3.不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。 4.加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。 四.2013年度计划要点： 1.样品合格率必须达到95%以上。 2.样品计划完成率必须达到70%。 3.年度改进项目必须3项以上。 4.工装／设备定期维护保养完成率≥98% 5.新产品过程开发完成率≥96% 6.工装制造不良率≤3％ 7.技术降成本100万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。 8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。 五、2013年具体计划如下 1. 新样品开发：据2012年年度开发结果（平均56.7只/月），在2013年新样品开发计划为平均57只/月（具体要据销售部客户寄来样品 而定），计划1-2月份59套，3-12月份625套，由于明年的重点是三角臂项目，故必须争取每个月三角臂的开发量平均每月至少2 2. 工艺图纸方面：据2012年新工艺编制结果（163份/月），在2013争取在明年将组装工艺、检验作业指导书和三角臂工艺流程尽量跟上，并且对原有工艺的不合理处进行更新改进以便更好的为生产服务。 3. 产品图纸刷新方面： （1） 对于老产品图纸刷新争取在2013年把大部分现场生产要用 到的`老图纸刷新修订完毕。 （3） 明年对刷新图纸先进行量化试运行，以提高技术员的积极 性，量化方案已在讨论中将于1月底前完成方案。 4.工装夹具模具方面： （1）、据工装组2012年制作结果486付（平均每月40.5副），2013 年计划为平均每月41副（包括检具），模具组2012年共制作工装模具201副（平均每月16.75副），计划在2013年开发225副左右（其中三角臂争取开发20套左右）具体按明年销售部新订单和新样品过来情况而定。 （2）、工装模具组在明年争取将所有的台帐严格按TS16949要求进行重新规范和整理，并且对每一副工装模具均建立完整的资料，加强制作过程中的流程控制以减少由于工装模具问题而给生产带来的不便。 5.样品制作和样品管理方面： （1）、争取明年的样品完成率保持在70%以上，对于销售部的样品订单尽量按时保质保量完成，样品的交样合格率争取在95%以上。 （2）、对于寄给客户的样品从明年开始要做好完整的记录、建好台帐并留样一只，以便作为生产时的参照。 （3）、对于客户寄过来的样品严格按程序文件要求对其进行维护保 管，并做好记录，减少样品保管过程中的样品丢失现象。 6.日常工作方面： （1）、对于生产现场的问题处理尽量做到有问必答、不推脱及时处理。 （2）、对于销售部的订单及时评审和反馈，对于各部门反馈的问题做到及时处理解决。 （3）、做好和各部门的接口工作，统一对过程控制的认识，形成为一线生产服务的思维方式，确保质量、确保结果正确，使公司的图库能正常施行运作。 我们相信，我们是完全有信心、完全有能力做好2013年的各项工作，以回报#####公司对我们的期望。 技术部
技术部的工作总结
导语：工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，并分析成绩的不足，从而得出引以为戒的经验。以下是我整理关于技术部的工作总结，以供参考。 一、 工艺技术管理 1、梳理完善了工艺管理制度及工艺指标考核办法。 2、完成各岗位操作规程的重新修订的初稿为保障装置安全经济运行打下了良好的基础。 3、针对我公司在技术组织方面存在的问题，制定了论文征集办法，督促各部门论文上交及审查，截止到11月底共收到论文18篇，并进一步督促征集。 4、生产指标的检查，每天安排专人对生产工艺指标进行检查，对不符合要求的指标进行统计，提出不合格项，月底将检查结果进行分析总结，并督促各班组加强控制各项工艺指标。截止11月底累计抽查工艺指标共计7978项。查出不合格项158项，指标合格率为98%。 5、每月进行一次技术分析，对生产中存在的好的方面和问题进行归纳，指导下一个月的生产。对生产装置运行情况及时分析，及时调整工艺指标，截止到11月底共调整工艺指标31次，新增工艺指标14项。 6、积极配合公司iso9001：2008《质量管理体系 要求》、iso14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》、iso18001：1999《职业健康安全管理体系 规范》三大体系认证工作。 7、加强班组建设，强化基础管理，确保安全生产。技术部一直将班组各项管理工作标准化、制度化、日常化作为一项重要工作来抓。每周五班组活动检查工艺指标，对不合格项进行考核，并督促操作人员精心控制，日常安全活动记录、班组培训等标准化。 二、 能源计量管理 在能源管理方面，梳理了《节能管理实施细则》、《能源计量管理办法》、《节约用电管理制度》、《能源管理办法》、《能源计量及计量器具配备管理制度》、《能源定额管理考核实施办法》等制度。 较好完成了20XX年国家节能技术改造财政奖励项目《甲醇驰放气余压利用项目资金申请报告》的编制工作和《省级“两型”试点企业申报材料》的编制工作。为企业合理利用政策创建良好发展环境，提升企业的竞争力发挥了重要作用。 三、 技术创新技改管理 技术部克服部门人员少，技改任务重的困难，多次组织技改项目的讨论会议，详细讨论安排了技改工作，广泛听取大家对技改项目提出的整改建议，并制定了各项技改项目的实施方案。对各项技改所用设备材料逐一核实，做到心中有数，共组织实施技改项目8项，较好地完成了技改任务。 1、完成综合加热炉炉膛负压改造项目，通过扩大引风道很好的解决了综合加热炉炉膛负压不足的问题，提高了综合加热炉的使用寿命，确保设备的安全运行。 2、完成了提升转化后系统设备压力等级项目，通过更换常温氧化锌槽、气液分离器，提高了设备压力等级。满足了系统需要的压力。 3、完成了联合压缩机汽轮机增加抽气器项目。 4、完成了循环水补水软化项目，为解决夏季制约安全稳定生产的循环水系统结垢、停车清洗问题。 5、完成了循环水增加凉水塔项目。项目6月初进入试车调试阶段， 项目的完成为甲醇装置安全渡过夏季将发挥重要作用。 6、完成新增小合成塔项目的技术论证工作和施工图纸的'会审定稿工作，值得一提的是，技术部做了大量配管图的修改工作，根据现场情况给水、蒸汽管线进行了重新布置，新设计增加了dn200的氮气管线，为小合成系统早日投运发挥的重大作用。年可增加甲醇产量6000吨以上，提高装置产能，达到节能减排的目的。 7、完成了精脱硫钝化、硫化管线项目中的小加氢罐、二级加氢罐的预留口及一、二级加氢的可串可并管线。 8、完成了1#锅炉煤改气的技术论证和前期准备及实施工作， 8月18日点火试运一次成功，为稳定甲醇装置的安全稳定运行发挥了重要作用。 四、 检修和大修的技术管理 从去年年底开始，，技术部依照计划对所有后续需要留口甩头的部位组织生产部、生产车间、土建组、施工单位五方制定详细周密施工方案和措施，对每一个碰口进行现场标识，明确责任人，需要挖沟、挖坑的的部位在4月28号已全部挖完并组织相关单位现场验收合格。 此次大修需要清洗清洗换热设备设备43台套，为确保保质保量按时完成，技术部精心组织，与车间、清洗单位研究制定施工方案、工作流程及安全技术措施，清洗过程中全程监督，清洗结束立即组织相关部门联合验收，保证了设备即时回装为大修赢得了时间。大修期间盯在现场，随时处理现场出现的问题，在清洗空分空压缩机级间冷却器的过程中电气检修停电，为了保证第二天空分达到开车条件，技术部打破常规，提出采用消防车拉水的紧急措施，保证了清洗的进行，为下一步的安全生产奠定了良好的基础。 安排施工单位完成了检修后的防腐保温修补工作，共计完成约万元的工程量。 五、 工作中存在的不足和教训 1、工艺指标的制定考核仍然存在漏洞，具体体现在综合加热炉辐射段温度测点和焦炉气加热炉对流段温度测点没有作为重要工艺指标纳入工艺指标考核体系也是炉管烧坏的一个因素。 2、技术分析深度不够，重视局部缺少全面系统分析，主要体现在6月29日综合加热炉南侧炉管烧坏，原因分析时偏偏忽略了出口管线的u型弯会出现水封的现象；3月7日焦炉气加热炉辐射段爆管后仅考虑辐射段更换管材忽略了对流段炉管也存在安全隐患。11.28焦炉气加热炉对流段爆管事故再次警示我们：消除当前的隐患的同时一定要系统评估、分析、研判潜在的隐患。 3、对循环水旁滤器设备的性能认识不足，简单地认为更换滤料就能提高截污能力，而实践证明因旁滤器本身的设计缺陷，更换滤料的效果并不明显。 4、对预处理系统运行没有引起足够重视，对产生的后果认识不足，没有真正充分发挥其脱焦油脱奈、粗脱硫的作用，造成后续处理难度增大，焦炉气压缩机检修、倒机频繁，成本增加，焦油进入加热炉炉管造成炭聚集，引起炉管过热，存在重大安全隐患。 5、能源管理重统计，轻分析，没有对系统各个环节能耗进行能耗分析进而对整个装置能源平衡进行系统分析，从而找出节能降耗的具体办法。 在明年的工作中，克服我们工作中的短板和缺点，做好各项日常工作；完成好各级领导交办的各项任务；依靠科技手段解决生产过程中影响安全、稳定、经济运行的因素，为公司确定的各项目标任务保驾护航
