静电喷涂涂层怎么加厚度
(1)正确悬挂工件面积大或对外观有重要影响的工件表面,应垂直于地面,并与水平放置的喷枪出粉方向保持垂直。
(2)工件要良好接地接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末,导致涂层不均的重要原因,所以工件与接地的挂具应接触良好,如果在挂具上黏时有粉末涂膜,应及时清除。
(3)防止粉层发生反电离现象反电离现象是指当喷涂的粉层到一定厚度后再继续喷涂时,涂层不仅不增厚,反而会出现许多麻坑,使表面变粗糙的现象。产生这种现象的主要原因是堆积的粉层中的负电荷在上粉过程中越积越多,电场强度也越来越大,直至升高到被击穿的强度,导致发生局部绝缘被击穿,涂覆沉积层被破坏的现象。为防止反电离现象的发生,应控制喷涂厚度,不应使粉层过厚。
(4)尽量去除粉末涂料中的脏污杂物使用的粉末涂料一定要经过筛分处理去除杂质,回收再利用的粉末涂料更需要进行筛分处理。为减少杂质的影响,回收粉必须与新粉配合使用,不能单独使用,一般回收粉与新粉的比例应控制在(1:1)~(1:3),混匀后再用。
(5)减少环境中的不利影响一方面要控制好环境的温度、湿度。粉末喷涂适宜的环境温度在25℃左右,相对湿度≤70%,否则粉末涂料易发生结块,影响旋转筛的筛分能力和涂层质量;另一方面要控制好供应的压缩空气质量。输入的压缩空气应清洁干燥,不含油污和水分,用于喷粉系统的压缩空气,最大输入气压在1.0X105Pa,最高水蒸气含量在1.3g/m以下,最高油分含量在1.0X10-7(体积分数)以下。【摘要】
静电喷涂涂层怎么加厚度【提问】
(1)正确悬挂工件面积大或对外观有重要影响的工件表面,应垂直于地面,并与水平放置的喷枪出粉方向保持垂直。
(2)工件要良好接地接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末,导致涂层不均的重要原因,所以工件与接地的挂具应接触良好,如果在挂具上黏时有粉末涂膜,应及时清除。
(3)防止粉层发生反电离现象反电离现象是指当喷涂的粉层到一定厚度后再继续喷涂时,涂层不仅不增厚,反而会出现许多麻坑,使表面变粗糙的现象。产生这种现象的主要原因是堆积的粉层中的负电荷在上粉过程中越积越多,电场强度也越来越大,直至升高到被击穿的强度,导致发生局部绝缘被击穿,涂覆沉积层被破坏的现象。为防止反电离现象的发生,应控制喷涂厚度,不应使粉层过厚。
(4)尽量去除粉末涂料中的脏污杂物使用的粉末涂料一定要经过筛分处理去除杂质,回收再利用的粉末涂料更需要进行筛分处理。为减少杂质的影响,回收粉必须与新粉配合使用,不能单独使用,一般回收粉与新粉的比例应控制在(1:1)~(1:3),混匀后再用。
(5)减少环境中的不利影响一方面要控制好环境的温度、湿度。粉末喷涂适宜的环境温度在25℃左右,相对湿度≤70%,否则粉末涂料易发生结块,影响旋转筛的筛分能力和涂层质量;另一方面要控制好供应的压缩空气质量。输入的压缩空气应清洁干燥,不含油污和水分,用于喷粉系统的压缩空气,最大输入气压在1.0X105Pa,最高水蒸气含量在1.3g/m以下,最高油分含量在1.0X10-7(体积分数)以下。【回答】
我的厚度要1mm怎么做【提问】
我的厚度要1mm怎么做【提问】
静电喷涂厚度达到0.5mm以上其附着强度就大大降低，现在广泛采取的是铜铬结合的办法，但是效果也不是很好，用在防腐蚀方面还可以，还是不适合受力的位置。
冷焊技术现已日趋成熟，已广泛用于工业设备的磨损、腐蚀、渗漏、裂纹、砂眼等方面，效果不错【回答】
铜铬结合法是什么【提问】
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喷涂加铜络怎么做【提问】
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一种铜丝加工用喷涂装置，包括支撑底座板，喷涂箱，支撑柱，储料罐，喷涂泵，导料弯管，铜丝穿管，送料支撑架，放线电机，过滤回收盒结构，可疏导铜丝的喷涂架结构，风干加热定型筒结构，收集支撑架，收卷电机，控制箱和分隔板，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在喷涂箱的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面；所述的储料罐胶接在喷涂箱的上表面中间位置；所述的喷涂泵螺栓连接在喷涂箱的上表面左侧位置并与储料罐的内部相连通；所述的导料弯管一端贯穿喷涂箱的上壁左侧位置，另一端套接在喷涂泵的出液端；所述的铜丝穿管分别镶嵌在喷涂箱左右两壁的上部中间位置；所述的送料支撑架螺栓连接在喷涂箱的左侧下部位置；所述的放线电机螺栓连接在送料支撑架的上表面；所述的过滤回收盒结构设置在喷涂箱的内部左下侧；所述的可疏导铜丝的喷涂架结构设置在喷涂箱的内部左上侧并连接在导料弯管的下端；所述的风干加热定型筒结构设置在喷涂箱的右上侧；所述的收集支撑架螺栓连接在喷涂箱的右侧下部位置；【回答】
如何控制静电粉末喷涂涂层的厚度
喷涂型材色彩多样，深受广大客户的喜爱，但由于铝型材断面形状的复杂性，给喷涂生产和涂层厚度检验带来了一定的
难度。无论铝型材的形状如何，其装饰面的涂层最小局部膜厚≥40um，这是GB5237.4－2008规定的强制性实施条款，必须严
格遵守执行；其它如：内角、横沟、槽内允许不够涂层膜厚，但不能露底。
在实际生产中，由于受静电喷涂设备以及铝型材断面形状的影响，涂层厚度的准确控制是有一定的讲究的。结合本公司的喷
涂生产线的特点，可以从以下几个方面来更好的控制涂层厚度。
1.吊挂方式
根据铝型材的形状选择适当的挂具，选择正确的吊挂方式是控制涂层厚度的关键，它不但可以提高铝型材涂层的质量，还可
以减少粉房操作工用手补枪补粉的工作量，特别是挂料的间距可以调节粉末涂层的厚度，挂料的间距一般要求是：铝型材的
宽度=铝型材的间距。
2.工件与挂具接触
由于工件与挂具接触不良（即导电不良），会严重影响涂装效率和涂层的质量，导致工件上粉率低而造成涂层膜厚低甚至露
底的现象，并给回收系统造成很大的压力，使得多余的粉末来不及回收而飘溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又污染了环
境。
工件接触不良时所生产出来的产品，在同一支料上不同点测量的涂层厚度可能会相差30um―70um，某些地方由于涂层太厚，
会存在橘皮，针孔，流痕等缺陷，颜色和光泽度也将受到影响，并且在自然光线下目测砂纹粉型材有较明显的斑马线状等缺
陷。因此，必须保证工件和挂具之间的良好导电。
3．输送链速及生产工艺
在生产时输送链条的速度以及生产工艺对粉末喷涂涂层的厚度起着主要的作用，如：升降机的行程，枪距，粉压，静电电压
等，升降机行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200㎜。工件形状越复杂，喷枪与工件距离越近，要求出粉量越小
，电压越低；反之，工件形状越简单，喷枪与工件距离越远，出粉量越大，电压越高。
4．手喷枪补粉的方式
由于铝型材断面形状的复杂性，在生产过程中，作为装饰面的内角，横沟、槽等是自动喷枪不易喷到的地方，必须进行手喷
枪补喷，当手喷枪的枪嘴对着工件上待补喷地方，传输压力调节过大，手喷枪与工件的距离靠得太近，容易造成工件的表面
产生橘子皮，流痕，针孔，枪打点，肥边等的现象。一般情况下，手喷枪的枪嘴正对着工件上待喷的地方时，传输以压力为
：1.2～1.8bar，手补枪与工件之间的距离应控制在80～150mm。
5.粉泵因素
在生产过程中常见的出粉不均主要是文丘里粉泵部位不干净而引起的，由于粉泵紧压吸粉管，易产生积粉、粘粉而造成堵塞
，会导致粉管道内的接收力受到影响，从而影响工件的涂层厚度，一般情况下粉房操作工应及时地检查文丘里粉泵各部位的
清洁性。
