圆筒制粒机的和圆盘制粒机的区别
圆筒制粒机和圆盘制粒机是常见的制粒设备，它们的区别如下：1. 结构形式不同。圆筒制粒机主要由进料口、转筒、刮刀、出料口等组成，适用于干式制粒。而圆盘制粒机则主要由转盘、辊轮、喷洒机、筛网等组成，适用于湿式制粒。2. 制粒原理不同。圆筒制粒机将物料放入旋转的圆筒中与刮板摩擦，从而使得物料产生外力使大颗粒物料分解成小颗粒物料。而圆盘制粒机则通过旋转的圆盘进行湿式制粒，湿润的原料通过滚动在圆盘上使得小颗粒物料逐渐聚合形成颗粒。3. 适用范围不同。由于两者的制粒原理与结构形式不同，因此适用范围也有较大的不同。圆筒制粒机适用于干式制粒，广泛应用于化肥、颗粒状物质的生产。而圆盘制粒机适用于湿式制粒，多用于化工、冶金等行业的制粒生产。总的来说，圆筒制粒机和圆盘制粒机虽然都是制粒设备，但其适用范围、结构形式、工作原理等方面存在较大的差异。需根据不同的制粒方式和产品特性选择适合的制粒设备。
圆盘造粒机简介及使用优点？？
圆盘造粒机采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
圆盘造粒机是复混肥行业常用设备之一，具有结构简单、强度高、易维修、使用方便、成粒率高、粒度均匀等特点。混合均匀的原料匀速进入圆盘，在重力、离心力及物料之造粒机是由红星公司结构国内外同类设备先进技术的基础上改造而成的，圆盘式造粒机为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简单，调整方便，性能优越。本机适用输送物料粒度不大于50mm，不适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料。 还有什么问题可以登录河南红星的网站查看
肥料的造粒方式
肥料常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。【摘要】
肥料的造粒方式【提问】
桔梗类绿肥，如何制造出颗粒不松散【提问】
肥料常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。【回答】
桔梗类绿肥，如何制造出颗粒不松散【提问】
制备颗粒剂关键是控制软材的质量，一般要求手握成团，轻压即散，此种软材压过筛网后，可制成均匀的湿粒，无长条、块状物及细粉。可加入70.～80％的乙醇来降低软材的粘性。挥发油应均匀的喷入干燥颗粒中，混匀，并封闭一定时间。【回答】
复合肥造粒方法
复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。扩展资料：复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。参考资料来源：百度百科-复合肥
