4、对比分析脂肪族二元羧酸酯增塑剂和多元醇酯增塑剂的区别及优缺点。
合成香料分类方法主要有两种：一种是按官能团分类，例如可分为酮类香料，醇类香料，酯、内酯类香料，醛类香料、烃类香料、醚类香料、氰类香料以及其它香料；另一种是按碳原子骨架分类，可分为萜烯类、芳香类、脂肪族类、含氮、含硫、杂环和稠环类以及合成麝香类。合成香料工业已成为现代精细化工的重要组成部分。【摘要】
4、对比分析脂肪族二元羧酸酯增塑剂和多元醇酯增塑剂的区别及优缺点。【提问】
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脂肪族二元羧酸酯增塑剂：低温性能良好，塑化效率高，一般用作耐寒增塑剂。DIDA的挥发性比DOA小，耐寒性和DOA相当，耐水性、耐油性也好，故用量不断增长。国外已将己二酸酯类增塑剂广泛用于食品包装塑料。 【回答】
多元醇聚酯增塑剂的生产是既能满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法,其实质是一种物料和能耗最少,并将废物减量化,资源化,无害化或消灭于生产过程之中,同时对环境和人体无害的绿色产品.【回答】
5、常用的酚类抗氧剂有哪些,请写出对应的结构式?
6、简述香料与香精的定义?
7、香与分子构造之间有什么关系?
8、香料的分类有哪些,简述它们之间的区别?
9、单离香料的生产方法有哪些,简述其原理?
10、列举一种合成香料的生产原理及工艺。【提问】
目前一般常用的抗氧化剂均属酚类化合物，主要有丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯 (BHT)、没食子酸丙酯(PG)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)等。另一类常用的抗氧化剂是过氧化物分解剂，如硫代二丙酸二月桂酯等。【回答】
定义区别
香料：一些来自自然界动，植物的或经人工单离，合成而得到的发香物质叫香料。
香精：以香料为原料，经调香，有时加入适当的稀释剂配成的多成分的混合体叫香精【回答】
香料化合物中碳原子的个数、不饱和性、官能团、取代基及同分异构等因素对香气会产生影响。【回答】
合成香料分类方法主要有两种：一种是按官能团分类，例如可分为酮类香料，醇类香料，酯、内酯类香料，醛类香料、烃类香料、醚类香料、氰类香料以及其它香料；另一种是按碳原子骨架分类，可分为萜烯类、芳香类、脂肪族类、含氮、含硫、杂环和稠环类以及合成麝香类。合成香料工业已成为现代精细化工的重要组成部分。【回答】
天然香料
是指以动植物的芳香部位为原料，经过简单加工制成的原态香材，其形态大多保留了植物固有的一些外观特征，如香木块、香木片等；或者是利用物理方法（水蒸气蒸馏、浸提、压榨等）从天然原料中分离出来的芳香物质，其形态常为精油、浸膏、净油、香膏、酊剂等，如玫瑰油、茉莉浸膏、香荚兰酊、白兰香脂、吐鲁香树脂、水仙净油等。【回答】
你好，对于您的第9题和第10体这边就不做回答了，一是涉及到原理，二试涉及到相关工艺，这边无法回答了【回答】
8.车间设备布置图上,标注的“标高”尺寸是以米(m)为单位。（ ）【提问】
建筑制图标准要求所有尺寸均以mm（mm）为单位，标高均以m为单位。【回答】
多元醇苯甲酸酯增塑剂的用途
是聚氯乙烯和醋酸乙烯的主增塑剂，加工温度低，塑化时间短，可以用于涂料、PVC塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、电缆料、板材、片材、软硬管材、鞋底料、橡胶条、发泡料、薄膜、阻燃传送带、PVC和石棉地板料和挤塑料、非填充压延薄膜、压延膜、印花膜、人造革、煤气管、橡塑条、涂宿苫布、泡沫片材、型材、管材、发泡以及各种鞋料、聚醋酸乙烯乳液粘合剂等以及部分电缆造粒行业。特别适用于PVC塑钢门窗、PVC异型材、PVC板材、装饰材、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中。通过多年的实践证明，对PVC有高速溶解能力，缩短加工时间呵塑化时间，加填料后，抗张强度高20%，机械性能优于DOP，制品表面平滑明亮，力学稳定，光泽型好，能改善制品的挠曲性、热扭变性和制品的柔韧性及粘合性，增速效率高，相容性好，不易氧化和挥发，能抑制对油脂的渗出作用等特点，更重要的是本品若和正品DOP、DBP匹配使用，增塑效果更佳，大大起到降低成本的目的。另外印油、油墨也都可以使用。多元醇苯甲酸酯是一类重要的增塑剂，性能各异，用途广泛。正是由于此类增塑剂的重要性，才引起有些人的格外关照。有的企业出于各种目的，对多元醇苯甲酸酯的概念做不同的演绎。其实，多元醇苯甲酸酯是一个类别，并不是一个具体的增塑剂产品。因此，把多元醇苯甲酸酯作为一种产品来叫卖是不可思议的（除非混合物）。多元醇苯甲酸酯是多元醇酯类增塑剂的一个重要类别。这里的多元醇，是指二元醇以及二元以上的醇，比如乙二醇、二甘醇、二丙二醇、三甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇、丁二醇、甘油、新戊二醇、季戊四醇、蔗糖、山梨醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、甘油单乳酸酯等；这里的苯甲酸，可以是单个，也可以是多个。多元醇苯甲酸酯就是多元醇与苯甲酸生成的单酯或多酯。最常见的多元醇苯甲酸酯有二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）、二丙二醇二苯甲酸酯（DPGDB）、二缩三乙二醇二苯甲酸酯（TEDB）、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸-苯甲酸酯等。多元醇苯甲酸酯通常是无色的稳定的结晶固体或液体，熔点较高，但是支链醇往往比相应的直链醇的苯甲酸酯的熔点低许多。这些化合物过冷和重结晶的速度很慢。多元醇苯甲酸酯的相容性较低。若与聚合物相容得较多时，则将随着时间的推移，会从制品的表面喷霜或析出结晶。但在配方中加入其他助剂、聚合物或增塑剂时，可以改善多元醇苯甲酸酯的相容性。多元醇苯甲酸酯不溶于水（相对分子质量比较大的聚乙二醇酯可以溶于或分散于水中），溶于芳香烃、醇、酮、酯和醚。耐紫外光、对热稳定。在溶剂成膜中相容性较好。但在没有溶剂的热成膜中则不能相容。多元醇二苯甲酸酯是聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯等多种树脂、乳液粘合剂的单体型重要增塑剂。溶解力强，相容性好，耐油、耐水、耐光、耐污染、耐矿物油抽出。能较快的溶解乙烯基树脂，缩短熔融时间，降低熔融温度。当用作乙烯基树脂的增塑剂时，可增加填料的允许量，从而增加其拉伸强度。
橡胶促进剂M的生产工艺是怎样的？
根据原料路线分主要有，1)苯胺法；2)邻硝基氯化苯法；3)N-甲基苯胺法；4)N，N-二甲基甲酰胺法；5)二甲胺法；6)卤代苯胺法；7)苯并噻唑法；8)邻氯基硫酚法；9)硝基苯法等。
富莱克斯公司橡胶硫化促进剂M具体合成工艺过程为，熔融硫、苯胺、CS2、苯并噻唑加入带有搅拌的高压反应釜中，反应温度为＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞250℃，压力为5.87MPa，反应结束后，放压，气相部分为生成的H2S和未反应的CS2，进入硫回收装置和CS2回收装置。熔融M进入溶解罐中用NaOH溶液溶解，不溶物经过滤除去。滤液用甲苯进行萃取，以回收副产物苯并噻唑及其它焦油。甲苯层进入溶剂回收过程回收苯。水层为M钠盐溶液。根据下游M衍生产品的需要，浓缩后直接使用，也可用酸酸化，再干燥得干晶M。
富莱克斯公司产品M的原材料消耗在世界上是最低的。主要原因是将副产物苯并噻唑返回反应釜中。早在五十年代到六十年代，孟山都公司在合成M方面就进行了不少工作。首先是将反应副产焦油精制，提取其中的苯并噻唑副产物，然后：降其返回反应釜中。其次是用溶剂回收精制粗M，避免了化学精制过程无谓的消耗，为工业生产提供了简单、可行的工艺过程。
M生产过程中的副产物焦油，绝大部分为苯并噻唑，其次为苯胺、硫代均苯二脲等。据文献报导，苯并噻唑为M的中间产物。苯并噻唑和硫代均苯二脲可以加S和CS2/S生成M。
反应混合物的精制，采用溶剂萃取法，重要目的是回收副产物苯并噻唑，同时使M钠盐也得到精制。所用的溶剂可为：一氯苯、邻二氯苯、甲苯、苯、CS2和多氯乙烷。
萃取过程中，将粗M慢慢加到热水中，在表面活性剂存在下剧烈搅拌，然后加入有机溶剂，在乳化情况下继续搅拌，直到温度达到170℃。
表面活性剂为：十二烷基苯磺酸钠、癸烷基苯磺酸钠、二丁基十二烷基苯磺酸铵、磺化脂肪醇的碱金属盐、碱金属肥皂等。使用离子型表面活性剂时，要在萃取后，过滤M前半溶液酸化到pH值3-4。
苯胺法是以苯胺、CS2、S为主要原料，由于CS2是易燃易爆的危险化学品，使用十分不方便，该公司研究报道了以苯胺、N,N’-二甲基甲酰胺和S为原料的合成促进剂M生产工艺。
反应温度为200-300℃，最佳反应温度为225-275℃，压力为3.45-4.83MPa(表压)，反应时间为12h左右，但是该法收率比较低，仅为66%。
另外该公司专利还报道一种以苯胺、二甲胺和S为原料。
该法相当于自制运输和储运都比较困难的二硫化碳，反应在。5.83MPa(表压)下进行，时间约为3h，反应收率以二甲胺计约为81%。
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促进剂的基本信息
性质：该品为白色粉末，加热至200℃即升华，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。包装：用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。贮存：贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。超过贮存期，经检验合格的仍可使用。 促进剂品种繁杂，很难进行统一分类，本文按照各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。⑴环氧树脂用促进剂a，脂肪胺促进剂：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等b，酸酐促进剂：BDMA，CT-152x，DBU等c，聚醚胺催化剂：EP-184，399等d，潜伏型催化剂：K-61B，CT-152X等⑵聚氨酯胶黏剂用促进剂a，胺类促进剂：三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829等b，锡类促进剂：二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，CT-E229等⑶酚醛树脂胶黏剂用促进剂（氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M）。⑷不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NA一22、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺）。⑹厌氧胶用促进剂（N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰丙酮铝）。⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ）。 机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除 氧化锌 、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味（如硫化促进剂M），有的使制品变色（如 硫化促进剂D），有的有硫化作用（如 硫化促进剂TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。作用速度：根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如 硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如 硫化促进剂ZDMC）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如 硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如 硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。 ⑴根据不同类型的胶黏剂选用有效的促进剂。⑵促进剂与固化剂要有良好的匹配性，不相抵抗，应能协调。⑶添加量要少，促进效率高。⑷不影响胶黏剂的工艺性能和物理力学性能。⑸将2种或2种以上的促进剂混合使用，相互取长补短，增大促进效力。⑹无毒或低毒，对人体和环境均无危害。
