塑料破碎机的操作规程？
一、工作原理及结构
塑料破碎机是指用于破碎塑料废料、次品、边角料等的塑料回收设备，有时也被称作塑料切碎机或塑料粉碎机。 通过的塑料破碎机主要由一个带有一系列叶片刀的水平转子和一个带有一把或两把固定刀的柱形外壳所组成。塑料破碎机沿外科的轴向设有进料斗。转子的转速很大，进入的物料在固定刀与叶片到（也叫动刀）的较小交口间隙处被切成碎片，碎片从壳体底部排出，必要时还可通过过滤筛进行筛选。 破碎机的动刀旋转轴一般采用滚动轴承支承，其传动是靠电机通过弹性联轴节直接带动旋转。交口间隙调节是靠固定刀调节螺栓来完成的。刀片一般采用碳素工具钢并经火处理而成。 二、操作规程
（一） 开车前的准备 （1）全面检查塑料破碎机点气线路联接是否正确，机器必须接地，一保安全。 （2）需经几小时空载，正常后再投料使用，如发现塑料破碎机异常情况应立即停车检查。 （3）使用一周后检查塑料破碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙是否正确，并进行调整紧固。 （4）每次开车前都应检查塑料破碎机工作室内是否有杂物杂料。 （5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无杂务、投料规格大体均匀。 （二）操作及注意事项 （1）启动塑料破碎机电动机，塑料破碎机运转正常后进行投料。 （2）投料应均匀，塑料破碎机避免投入大料发生卡阻现象，一旦发生卡阻，应立即停车排除。开车时应注意电机负荷电流显示表，确保塑料破碎机电机不超载。 （3）若发现塑料破碎机异常噪音声响，应立即停车检查。 （4）塑料破碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。 （5）塑料破碎机停机时应即使清理塑料破碎机内外废料。 （6）塑料破碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料破碎机。 （7）塑料破碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到确保塑料破碎机完全空了再停机。 三、维护与检修
（一）塑料破碎机的维修与检修 （1）塑料破碎机主轴、轴承、减速器等应按有关规定定期更换润滑脂或润滑油。 （2）每班都应向塑料破碎机各处润滑孔注油一次。 （3）塑料破碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整，塑料破碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 （4）塑料破碎机不宜24小时连续作业，温升过高时，可适当停机。 （5）定期检查塑料破碎机工作室内刀片刀刃及交口处间隙，经常检查刀片紧定螺栓，以防刀片松动。 （6）每班都应清理工作室内残余物料。 （二）塑料破碎机的检修 塑料破碎机的主要磨损件有，动刀刀片，定刀刀片，旋转轴轴颈及轴承、刀片紧定螺栓和筛网等。 对塑料破碎机的小修周期取决于刀片的使用寿命及使用程度。更换刀片，磨削磨损的刀片，调整好交口间隙均为小修工作内容。时间间隔一般为半个月。 中修工作每隔半年至一年进行一次，包括更换刀片，更换轴承，检查旋转轴、筛网，维修传动系统。 大修工作每隔一至二年进行一次，更换装好刀片的转子，检修工作室壳体，检修传动系统。
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塑料破碎机的注意事项
1、 在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等破碎机运转正常后才给料。2、停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。3、在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。4、要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等），并采取适当的措施消除。6、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。7、磨损了的部件，应及时更换或修复。8、破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。 1、塑料破碎机与动力机组要安装牢固。若需要塑料破碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若需要塑料破碎机流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和塑料破碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。2、塑料破碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。3、塑料破碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，破碎室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及塑料破碎机润滑是否良好。4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。5、塑料破碎机起动后应保持其先空转2～3min，没有异常现象后再投料工作。6、工作中要随时注意塑料破碎机的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
