染整用水的基本要求？
仅在染色中，而且在退浆、精练和漂白等前处理工序及水洗等染色后的处理过程中都需要使用大量的水，因此染色加工所用水的水质是非常重要的。 影响染色加工质量的要素除了水的硬度、pH值，所含硅酸质、铁质及锰等之外，还包括浊度、细菌、藻类等不溶解成份及气味等要素。染色用水质的基本要求项目标准值硬度0~30ppmSio15~20ppm碳酸氢钠0pH值6.5~7.4铁0.05ppm＞锰0.05ppm＞钙3.0ppm＞镁0.5~1.0ppm铝0.5~1.0ppm浊度3＞色度4＞（浅井，《新染色加工讲座》 Vol.2、p199，共立出版社 1972）日本国内染色加工所用水的水质能符合上述水质标准，但是，国外的水质是否能符合上述标准就很难保证了。下表是对中国染色工厂实际所用水的水质的调查结果。如果用下列基准的水进行染色加工的话引起质量问题的可能性就比较高，比较容易影响染色布的品味。但是不是说完全不可使用。项目例1例2硬度160mg/L240mg/L Sio0.30mg/L0.37mg/L碳酸氢钠40mg/L100mg/L染色用水的水质硬度不仅是影响染料的溶解度、上染深度及引起变色的主要原因，而且是影响染后清洗效果的原因。因此必须引起重视。染色工厂一般通过软化处理将染色用水的水质调整到50ppm左右。但是，即使调整到此水准，也不一定可完全放心。应该根据所用染料的品种及所采用的工艺方法来具体应对，在染色时有必要使用遮蔽剂。如果进行软化处理，水质一般是可达到染色加工要求的标准。但是，水质处理成本等问题，人为上有时很难达到上述染色水质要求。
在染整加工过程中，哪些是提高染色牢度的方法
染色牢度简称色牢度，是指染色织物在使用或加工过程中经受外部因素（摩擦、挤压、雨淋、水洗、曝晒、海水浸渍、光照、唾液浸渍、汗渍、水渍等等）作用下的褪色程度，它是织物的一项重要指标。纺织品在使用过程中所受外界作用的性质不同有各种相应的色牢度。虽然“还原染料悬浮体轧染”和“活性染料轧烘轧蒸”染色工艺都是比较成熟工艺，但是在生产实践中，由于染整工艺控制或染料控制等多方面原因，仍会遇到最终产出成品在某项色牢度出现不合格问题，在染整加工过程中提高染色牢度的方法则依据不同情况分为如下几点：1、红色活性染料耐光色牢度的提高。染料厂商通常采用两种方法对染料分子结构加以改进，达到提高红色活性染料耐光牢度的效果。一是在偶氮基两个相邻位置引入羟基，利用其配位能力与重金属铜形成稳定螯台环提高耐光牢度；另一种是在染料合成过程中采用“偶氮基保护技术”。在偶氮基邻位引入强吸电子基（如磺酸基），利用其吸电子效应降低偶氮基氮原子的电子云密度提高偶氮基的耐光稳定性。某些燃料虽然在《染料索引》中给出的耐光色牢度均为6级，但这些燃料在经实践应用中表现的并不能让人满意。2、染料选择。与普通红色活性染料相比而言，高耐光牢度的红色活性染料是档染料，使用成本相对较高，将其用于中浅色织物染色较为合适。深色织物的染色，耐光牢度会随织物上的染料浓度增加而提高，使用普通染料即可达到较高的耐光牢度。一般而言染料组合的耐光牢度取决于拼色组分中耐光牢度最低的一种染料。因此选择高耐光牢度红色活性染料后，与之拼色的染料必须为高耐光牢度才可以保证最终染色织物的耐光牢度。3、生产过程的控制。在生产过程中主要应热别注意如下两点：一是织物染后需要充分皂洗，如果皂洗不净，未固着的染料和水解染料残留于布面之上会影响染色布的最终耐光牢度；二是阳离子多胺型固色剂以及阳离子柔软剂在应用于织物的后整理时，会致使织物耐光牢度明显下降。对于中浅色活性染色经充分皂洗后，染色织物的摩擦牢度以及熨烫牢度等均能满足要求，即无需再进行固色处理。在进行柔软整理时选用聚醚改性有机硅类等非离子柔软剂，整理后的织物不会变色，耐光牢度也不受影响。
