钣金的展开怎么算
给大家列一个常用系数吧
板厚 系数 （毫米）
1， 1.6-1.8。
1.5， 2.4-2.6。
2.0， 3.3-3.5。
2.5， 4.2-4.5
3.0， 5.0-5.3 。
（系数会随你折弯下摸所用的槽宽的大小变化）仅供参考。
公式的话L=pa/2*r+y*T比较准确。
展开尺寸-L；折弯角-β；厚度-T；半径-R
1。0°≤β≤90°
L=A+B-2（R+T）+（R+T/3）*（180-β）∏/180
2.β=90°
L=A+B-0.429R-1.47T
3.90°≤β≤150°
L=A+B-2（R+T）tan[(180-β)/2]+(R=T/2)(180-β)∏/180
4.150°≤β≤180°
L=A+B
求高手钣金展开
钣金与实体有很大区别，钣金是厚度统一的平面或是放样成型的钣金组合体，而实体可以是复杂性的曲面实体，对于复杂的曲面实体，用钣金做出来是要复杂展开计算及多层次组合折弯变形或多立体放样变化而成的，具体总结如下，
放样：
放样钣金是指两条线（可以是直线及弧线，不可其它）平行廓轮扫描的钣金，两条线可以是多段线，一般要是相同的段数，草绘平面要平行才行。成功的放样是指能展平的钣金，放样分为基本放样及次要放样，按效果分为直线放样及弧形放样，只要涉及弧形折弯，弧形压弯，弧形空间放样等都是复杂的问题，绘图时很多无法生成或是展平，直线放样就好办多了，放样弯边次要放样只能是直线,具体我看上传文库的才说得完讲得清，有个细节要注意，本人试了下，在放样命令中绘两线变放样钣金不成功，先绘好两线再点放样命令就可以，很奇怪啊
钣金里的轮廓弯边---次要特征---具体操作---
对于你提的问题可以延伸很复杂的问题，要讲清你的问题要分很多情况来具体讨论，我讲简单的给你，复杂的我上传到文库中，钣金是指能展平的钣金，轮廓弯边分为基本及次要，按效果分直线轮廓弯边及弧形轮廓弯边，如图很多种情况，基本轮廓弯边不管是在直线上还是曲线上弯边，都与基本面分离了，而次要轮廓弯边跟基本面熔合了，注意次要轮廓弯边只能是绘直线，不能是其它线，想要弧形轮廓先绘直线再改折弯半径，如果在直线边上绘了弧形，那么成功后的次要轮廓弯边跟基本面不熔合，是分离的，只要涉及弧形折弯，弧形压弯，弧形空间放样等都是复杂的问题，绘图时很多无法生成或是展平，直线就好办多了，总之放样的功能比轮廓弯边更灵活一点，如图，立体空间复杂的也能实现
二次折弯 45度 拼接
实不相瞒，你这个问题是钣金高手要解决的问题，办法：把两边的料先切出一个45度角在拼接
事实上实体可以用你所示办法，钣金中不是这样的，钣金与实体有很大区别，钣金是厚度统一的平面或是放样成型的钣金组合体，而实体可以是复杂性的曲面实体，对于复杂的曲面实体，用钣金做出来是要复杂展开计算及多层次组合折弯变形或多立体放样变化而成的，你这个是直角倒相同圆好办点，当是复杂曲面倒不同大小圆就10分复杂的钣金折弯计算问题，那时就要用下图的放样办法
用UG怎样在圆弧边上折弯？
有多种办法，高级弯边，折边弯边，次要轮廓弯边，放样弯边，具体要看你要怎样的效果，高级弯边能弯弧边，但只能限展平面一次，折弯只能是直线，不能是弧边，
放样分为基本放样及次要放样，按效果分为直线放样及弧形放样，只要涉及弧形折弯，弧形压弯，弧形空间放样等都是复杂的问题，绘图时很多无法生成或是展平，直线放样就好办多了，有个细节要注意，本人试了下，在放样命令中绘两线变放样钣金不成功，先绘好两线再点放样命令就可以，很奇怪啊，轮廓弯边分为基本及次要，按效果分直线轮廓弯边及弧形轮廓弯边，如图很多种情况，基本轮廓弯边不管是在直线上还是曲线上弯边，都与基本面分离了，而次要轮廓弯边跟基本面熔合了，注意次要轮廓弯边只能是绘直线，不能是其它线，想要弧形轮廓先绘直线再改折弯半径，如果在直线边上绘了弧形，那么成功后的次要轮廓弯边跟基本面不熔合，是分离的，只要涉及弧形折弯，弧形压弯，弧形空间放样等都是复杂的问题，绘图时很多无法生成或是展平，直线就好办多了，总之放样的功能比轮廓弯边更灵活一点，如图，立体空间复杂的也能实现，折边弯边就灵活点，但只限折边用，用途有限，
展平前后的研究，
了解立体空间钣金前后展开放料的位置对准确放料有重要的作用，伸直与展开实体有区别，伸直有时面上的点或线不能跟过到展开的平面上，而展开实体都能跟过来，伸直的优点为可以任选一平面来展开多段的折弯，而展开实体只能一次性全展开到一平面
要说的意思；
以上图示是解决对于复杂的倒不同面及同时倒不同大小角问题，及立体空间多次折弯如何准确知道展平面的放样轮廓线，及如何绘出成品后钣金件能展开的结构性模型（并非实体，实体不能展开）问题，以上出发点为解决放样的所有问题，不管是简单的放样还是复杂的放样
具体见我百度的文库，里面有图有文有真相
