橡胶开炼机有什么优点缺点？
开炼机优点。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。开炼机缺点。工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼(橡)塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。生产效率低、安全性低(非常容易发生工伤事故)、容易造成粉尘飞扬(污染环境及配方料的损失)、炼胶(塑)质量好坏与操作人关系比较大。【摘要】
橡胶开炼机有什么优点缺点？【提问】
开炼机优点。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。开炼机缺点。工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼(橡)塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。生产效率低、安全性低(非常容易发生工伤事故)、容易造成粉尘飞扬(污染环境及配方料的损失)、炼胶(塑)质量好坏与操作人关系比较大。【回答】
硅橡胶在开炼机上下0.3–0.5厘米的片容易出现气泡和开炼机的大小有关系吗？【提问】
1、硫化时间过短 ：硫化时间的长短决定了硅橡胶制品是否能被完全硫化。硫化时间过短，不仅造成硅橡胶制品成型后发软，更容易造成表面气泡；2、硫化温度过低 ：硫化温度通常在硅橡胶制品成型时都设定在160~200摄氏度，模外操作时间太长或其他原因使模具长时间没有开入硫化机加温，模具的温度与硅橡胶制品的硫化温度偏低，导致硅橡胶制品成型后产生气泡 ；3、硫化温度过高 ：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅橡胶原料已经开始成型，内部的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡；4、模具的结构不合理：硅胶制品成型模具的设计不太合理也会造成硅橡胶制品成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良；5、排气不足 ：硅胶制品原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅橡胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅橡胶制品成型后表面产生气泡。【回答】
橡胶开炼机有什么优点缺点？
开炼机优点：
利拿开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理
开炼机缺点：
工人操作体力消耗很大，利拿在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼（橡）塑料片的次数多少对原
料混炼的质量影响较大
生产效率低、安全性低（非常容易发生工伤事故）、容易造成粉尘飞扬（污染环境及配方料的损失）、炼胶（塑）质量好坏
与操作人关系比较大。
